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烟气分析仪常见故障及处理方法
烟气分析仪 常见故障及处理方法：
一、氧气含量高，无法回收
从分析仪的原理可知，样气中 O₂ 浓度小于 1% 时才能回收，当大于等于 1% 时煤气就放散。宝钢二炼钢使用的氧气分析仪为 ABB 的磁氧分析仪。通过现场多次故障得知，氧气浓度高可能由如下故障引起：
1、烟气主管路系统密封不严，有泄漏
应对方法：首先检查主烟气管道系统，由于主烟气系统管路复制，拐弯点和膨胀节多，因此，此类问题，应和对口的机械人员一起排查，可在转炉吹炼期间带好煤气报警仪对整个主管道进行巡查，管道地方煤气高或者有蒸汽泄漏，做好相应措施，确保主管道系统无漏点。
2、 烟气分析仪 处理系统进行检查
(1)对所有接头、密封、垫片进行检查，确保无破损，密封完好;
(2)对取样头进行拆卸检查，由于取样头在最前端，此处温度高，烟气中含有蒸汽及其他腐蚀性气体，容易把探头内壁腐蚀穿，从而会把外面空气吸入，造成检测氧气含量偏高。该地方比较隐秘，不容易察觉，应注意 2 ～ 3 年进行拆卸解体检查;
(3)对抽气泵膜片进行检查更换，由于抽气泵长期不停地在运转，产生较大的热量，容易把抽气泵膜片弄破损，该膜片更换周期为 6～ 8个月，该膜片属于消耗件，因此机旁必须有一定数量的备件;
(4)蠕动泵排水管与管壁捏合有间隙，由于在蠕动泵处压力是负压，从而导致会把排水管外的空气抽进来，导致检测氧气含量偏高。如发现确实捏合不到位，可适当在排水管内壁贴一层胶带，确保空气只出不进，达到密封效果。
(5)对室内空调进行检查，如果发现空调坏或者跳电，会造成室内温度过高，从而会影响分析仪的精度，造成氧气检测过高;
(6)氧气零点漂移：分析仪在使用一段时间后，氧气零点会产生漂移，需定期对其零点进行校正，一般一个月校正一次。
二、 烟气分析仪 预处理系统有堵塞
日常点检时，需要特别注意现场抽气泵泵前压力表，如正常运转，泵前压力为 -0.0 2bar 左右，如发现低于此压力，则判断系统有可能有堵塞现场，如不管，会造成堵塞越来越严重，当压力小于 -0.05bar 时，系统流量则会发生报警信号，从而触发 PLC 程序停止抽气泵，造成烟气分析仪系统故障。因此日常点检发现异常时需及时处理，有如下情况会导致堵塞：
1、取样探头内的过滤器堵塞
取样头内的过滤器是关系到样气是否能干净地进入分析仪本体的关键零部件，因为烟气中含有大量的水蒸气导致潮湿，所以对过滤的加热一定要保障;另外，过滤器使用长时间后必须周期性地进行反吹，此周期一般为一周。最后，购买过滤器备件时应注意选择合理的目数，不能太大也不能太小，太大会容易造成过于密集，细灰颗粒覆盖在滤芯表面，堵死滤芯，太小会造成大量灰尘进入分析仪系统，给分析仪系统造成堵死或使测量不准确。因此，一般应选用 30 ～ 35 目为宜，其对应的过滤精度为 590 ～ 500um。
2、取样管堵塞
当取样管使用较长时间后，管内灰尘会越积越多，从而造成取样管堵塞。此时在排出取样头堵塞的情况下，可以确认是取样管堵塞，可以先停掉取样管伴热带电源，再往取样管内灌水，静止 10 分钟后再用中压氮气进行吹扫即可。
三、冷凝器故障
烟气分析仪中的冷却至关重要，分析仪中的内部检测传感器绝对不能进水。样气通过取样头和取样带加热到 180 摄氏度左右后，再通过一、二级冷凝器迅速将样气冷却到 3~5 摄氏度，从而除去样气中的水分。一般分析仪二级冷凝器出口温度为 4.5 左右，如果发现样气内水还存在，可以通过控制二级冷凝器设定温度，适当下调 1摄氏度左右 , 可以达到除去样气中水的目的。
四、蠕动泵故障
我们知道，烟气分析仪是不能进水的，进水会直接导致分析仪本体损坏，因此蠕动泵作为系统冷凝水排除的唯一零部件，是非常重要的一环。当蠕动泵使用一段时间后，会发生蠕动泵橡胶软管破裂、磨损或者电机卡阻不转等现场，这样会导致冷凝器中的冷凝水无法排出，如抽气泵继续运转测可能造成烟气分析仪本体进水而损坏。因此，在日常点检是要密切关注蠕动泵的橡胶软管的情况，查看是否破损和啮合是否完好，电机是否有异音，如遇到上述情况直接更换蠕动泵。
五、烟气分析仪故障
烟气分析仪本体故障表征为分析仪死机，读数卡死，或者报其他故障，如样气温度高、湿度偏高、传感器仪灰尘多等都会引起报警。常用的做法是重启分析仪本体或者更换内部传感器本体等。
烟气分析仪本体在使用一段时间后，需要定期用标准气体对分析仪进行校验，已达到精确检验的目的，此周期一般为一个月。此外 , 由于二炼钢转炉烟气分析仪能否正常工作直接与转炉能否吹炼进行了连锁，因此，在相当紧急的情况下，如果烟气分析仪系统发生故障，且转炉必须吹炼时，可在 PLC 吹炼条件中进行暂时短接处理，已满足紧急情况下的生产，待故障恢复后，应立即解除短接信号。
烟尘烟气分析仪的工作原理是什么？麻烦告诉我
烟尘烟气分析仪可调波长光学系统，实现波长自动连续可调，从而使产品的应用范围达到全功能的水平，可以根据被测材料元素的要求，全自动设定所需波长，可用于各种材料及其合金的多种元素分析。产品不仅波长连续自动可调，而且精度大幅提高，从传统元素分析仪的波长误差一般20nm（最好±5nm)提高到现在的3nm，因而可以使产品在扩大应用范围的同时，提高分析检测的准确度。可检测普碳钢、低合金钢、高合金钢、生铸铁、球铁、合金铸铁等多种材料中的Si、Mn、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等多种元素。品牌电脑微机控制,全中文菜单式操作。可以满足冶金、机械、化工等行业在炉前、成品、来料化验等方面对材料多元素分析的需要。
烟尘烟气分析仪配合电弧炉能快速、准确地测定钢铁、合金、有色金属、稀土金属、水泥矿石、焦炭、煤、炉渣、陶瓷、催化剂、铸造型芯砂、铁矿、无机物及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。该产品是国际、国内先进技术融合的结晶．是集光．机、电、计算机、分析技术于一体的高新技术产品，多项技术国内领先，整机性能可与进口产品相媲美。具有测量范围宽、抗干扰能力强、功能齐全、操作简单、分析结果快速准确等特点。品牌电脑微机控制,全中文菜单式操作,可联接打印机打印结果。采用最新计算机和单片机技术实现程序控制和数据处理。自动化程度高，定量加液准确可靠，试剂量少等特点，能直接显示质量。采用冷光源专利技术、进口光电元件，自校零点和满度；电子天平联机不定量称样，计算机自动读入重量或人工键入可选，方便分析操作。可储存99条工作曲线； 提高了分析的准确度和精密度。计算机自动设定波长，精确步进电机自动跟踪调整，扩大测量元素种类和含量范围；机外溶样、操作方便，没有阀门和管道老化，延长使用寿命。烟尘烟气分析仪属于不分光式红外线气体分析器，其工作原理是基于某些气体对红外线的选择性吸收。仪器采用单光源、单管隔半气室及先进的检测器，工艺精湛、分析精度高、稳定性好。采用先进的数字处理技术，全新的液晶显示画面。
它大量引进各种三气氢气发生器、粉尘颗粒浓度仪，为各行业用户提供了大量的产品和服务，世界众多著名专业厂家有密切合作关系。同时，公司充分利用国际互联网络的优势，不仅能为用户提供最广泛的产品选择机会，获得最优的性格比，还可以为用户快捷提供科技信息。与此同时，我公司还向广大用户推荐使用国产价格适中、性能可靠、使用稳定，符合国家质量标准的仪器、仪表和设备，目前我公司与许多国内优秀仪器仪表制造厂商定有**协议。
热导式气体分析仪和热磁式气体分析仪在检测原理上的异同点
气体分析仪原理：主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器。一般认为，气体传感器的定义是以检测目标为分类基础的，也就是说，凡是用于检测气体成份和浓度的传感器都称作气体传感器，不管它是用物理方法，还是用化学方法。比如，检测气体流量的传感器不被看作气体传感器，但是热导式气体分析仪却属于重要的气体传感器，尽管它们有时使用大体一致的检测原理。
热导式
一种物理类的气体分析仪表。它根据不同气体具有不同热传导能力的原理，通过测定混合气体导热系数来推算其中某些组分的含量。这种分析仪表简单可靠,适用的气体种类较多,是一种基本的分析仪表。但直接测量气体的导热系数比较困难，所以实际上常把气体导热系数的变化转换为电阻的变化，再用电桥来测定。热导式气体分析仪的热敏元件主要有半导体敏感元件和金属电阻丝两类。半导体敏感元件体积小、热惯性小，电阻温度系数大,所以灵敏度高,时间滞后小。在铂线圈上烧结珠形金属氧化物作为敏感元件，再在内电阻、发热量均相等的同样铂线圈上绕结对气体无反应的材料作为补偿用元件。这两种元件作为两臂构成电桥电路，即是测量回路。半导体金属氧化物敏感元件吸附被测气体时，电导率和热导率即发生变化，元件的散热状态也随之变化。元件温度变化使铂线圈的电阻变化，电桥遂有一不平衡电压输出，据此可检测气体的浓度。热导式气体分析仪的应用范围很广，除通常用来分析氢气、氨气、二氧化碳、二氧化硫和低浓度可燃性气体含量外，还可作为色谱分析仪中的检测器用以分析其他成分。
热磁式
其原理是利用烟气组分中氧气的磁化率特别高这一物理特性来测定烟气中含氧量。氧气为顺磁性气体（气体能被磁场所吸引的称为顺磁性气体），在不均匀磁场中受到吸引而流向磁场较强处。在该处设有加热丝，使此处氧的温度升高而磁化率下降，因而磁场吸引力减小，受后面磁化率较高的未被加热的氧气分子推挤而排出磁场，由此造成“热磁对流”或“磁风”现象。在一定的气样压力、温度和流量下，通过测量磁风大小就可测得气样中氧气含量。由于热敏元件（铂丝）既作为不平衡电桥的两个桥臂电阻，又作为加热电阻丝，在磁风的作用下出现温度梯度，即进气侧桥臂的温度低于出气侧桥臂的温度。不平衡电桥将随着气样中氧气含量的不同，输出相应的电压值。
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