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烟气分析仪出口浓度大于进口浓度的原因(烟气分析仪出口浓度大于进口浓度的原因分析)

承天示优官方账号 2022-11-16 资讯 1463 views 0

今天的文章给大伙介绍下烟气分析仪出口浓度大于进口浓度的原因,和烟气分析仪出口浓度大于进口浓度的原因分析相关的内容,希望能对小伙伴们有所帮助,记得不要忘记收藏下本站喔。

本文目录一览:

烟气分析仪的原理是什么

1。烟气分析仪的工作原理常用两种,一种是电化学工作原理,另一种是红外工作原理。目前市场上的便携式烟气分析仪通常是这两种原理相结合。以下是这两种烟气分析仪的工作原理介绍:电化学气体传感器工作原理:将待测气体经过除尘、去湿后进入传感器室,经由渗透膜进入电解槽,使在电解液中被扩散吸收的气体在规定的氧化电位下进行电位电解,根据耗用的电解电流求出其气体的浓度。在一个塑料制成的筒状池体内安装工作电极、对电极和参比电极,在电极之间充满电解液,由多孔四氟乙烯做成的隔膜,在顶部封装。前置放大器与传感器电极的连接,在电极之间施加了一定的电位,使传感器处于工作状态。气体在电解质内的工作电极发生氧化或还原反应,在对电极发生还原或氧化反应,电极的平衡电位发生变化,变化值与气体浓度成正比。可测量SO2、NO、NO2、CO、H2S等气体,但这些气体传感器灵敏度却不相同,灵敏度从高到低的顺序是H2S、NO、NO2、SO2、CO,响应时间一般为几秒至几十秒,一般小于1min;它们的寿命,短的只有半年,长则2年、3年,而有的CO传感器长达几年。红外传感器工作原理:利用不同气体对红外波长的电磁波能量具有特殊吸收特性的原理而进行气体成分和含量分析。红外线一般指波长从0.76μm至1000μm范围内的电磁辐射。在红外线气体分析仪器中实际使用的红外线波长大约在1~50μm。想了解更多相关信息,可以咨询北京中仪联众科技开发有限公司,谢谢!

脱硫除尘在冲除雾器时出口烟尘浓度为什么会升高

你们用的粉尘仪,不是抽取加热式的吧。

除雾器冲洗时,烟气含水量会增加,旧式的粉尘仪,就会认为粉尘浓度高了。

检测锅炉烟气时,烟囱进口与出口的流量是否一样?

烟囱的流量是根据烟气的流速(单位m/s)和烟道的截面积(单位m3)相乘再乘以3600得到的,单位为m3/h。平时常见的测流量的设备都是输入烟囱截面积参数(圆形为直径,矩形为长和宽),然后仪器通过烟枪测试流速自动计算得出的烟气流量。一般烟囱的进口和出口流量应该是一样的。通过对流量计算的由来可得知道,影响流量不确定度的因素有两个,即烟囱截面和流速。首先是截面,你需要确认进气口和出气口的截面积计算参数是否测量准确和输入准确。其次是流速的问题,烟囱内的一个横截面的不同点上检测到的烟气流速是有所差异的(这受到烟囱界面形状、烟气温度、烟气压强、烟道通畅度、检测口离是否处在平直的烟道、检测口离烟道弯曲部分的距离等因素影响),由于烟枪只能通过局部检测流速来评价整个烟道烟气流速,所以得出的流速不一定就能代表整个烟道烟气的流速。由以上的两个因素就可能导致最后检测到的烟气流量差异很大。

烟气分析仪常见故障及处理方法

烟气分析仪 常见故障及处理方法:

一、氧气含量高,无法回收

从分析仪的原理可知,样气中 O₂ 浓度小于 1% 时才能回收,当大于等于 1% 时煤气就放散。宝钢二炼钢使用的氧气分析仪为 ABB 的磁氧分析仪。通过现场多次故障得知,氧气浓度高可能由如下故障引起:

1、烟气主管路系统密封不严,有泄漏

应对方法:首先检查主烟气管道系统,由于主烟气系统管路复制,拐弯点和膨胀节多,因此,此类问题,应和对口的机械人员一起排查,可在转炉吹炼期间带好煤气报警仪对整个主管道进行巡查,管道地方煤气高或者有蒸汽泄漏,做好相应措施,确保主管道系统无漏点。

2、 烟气分析仪 处理系统进行检查

(1)对所有接头、密封、垫片进行检查,确保无破损,密封完好;

       (2)对取样头进行拆卸检查,由于取样头在最前端,此处温度高,烟气中含有蒸汽及其他腐蚀性气体,容易把探头内壁腐蚀穿,从而会把外面空气吸入,造成检测氧气含量偏高。该地方比较隐秘,不容易察觉,应注意 2 ~ 3 年进行拆卸解体检查;

       (3)对抽气泵膜片进行检查更换,由于抽气泵长期不停地在运转,产生较大的热量,容易把抽气泵膜片弄破损,该膜片更换周期为 6~ 8个月,该膜片属于消耗件,因此机旁必须有一定数量的备件;

       (4)蠕动泵排水管与管壁捏合有间隙,由于在蠕动泵处压力是负压,从而导致会把排水管外的空气抽进来,导致检测氧气含量偏高。如发现确实捏合不到位,可适当在排水管内壁贴一层胶带,确保空气只出不进,达到密封效果。

       (5)对室内空调进行检查,如果发现空调坏或者跳电,会造成室内温度过高,从而会影响分析仪的精度,造成氧气检测过高;

       (6)氧气零点漂移:分析仪在使用一段时间后,氧气零点会产生漂移,需定期对其零点进行校正,一般一个月校正一次。

二、 烟气分析仪 预处理系统有堵塞

日常点检时,需要特别注意现场抽气泵泵前压力表,如正常运转,泵前压力为 -0.0 2bar 左右,如发现低于此压力,则判断系统有可能有堵塞现场,如不管,会造成堵塞越来越严重,当压力小于 -0.05bar 时,系统流量则会发生报警信号,从而触发 PLC 程序停止抽气泵,造成烟气分析仪系统故障。因此日常点检发现异常时需及时处理,有如下情况会导致堵塞:

1、取样探头内的过滤器堵塞

取样头内的过滤器是关系到样气是否能干净地进入分析仪本体的关键零部件,因为烟气中含有大量的水蒸气导致潮湿,所以对过滤的加热一定要保障;另外,过滤器使用长时间后必须周期性地进行反吹,此周期一般为一周。最后,购买过滤器备件时应注意选择合理的目数,不能太大也不能太小,太大会容易造成过于密集,细灰颗粒覆盖在滤芯表面,堵死滤芯,太小会造成大量灰尘进入分析仪系统,给分析仪系统造成堵死或使测量不准确。因此,一般应选用 30 ~ 35 目为宜,其对应的过滤精度为 590 ~ 500um。

2、取样管堵塞

当取样管使用较长时间后,管内灰尘会越积越多,从而造成取样管堵塞。此时在排出取样头堵塞的情况下,可以确认是取样管堵塞,可以先停掉取样管伴热带电源,再往取样管内灌水,静止 10 分钟后再用中压氮气进行吹扫即可。

三、冷凝器故障

烟气分析仪中的冷却至关重要,分析仪中的内部检测传感器绝对不能进水。样气通过取样头和取样带加热到 180 摄氏度左右后,再通过一、二级冷凝器迅速将样气冷却到 3~5 摄氏度,从而除去样气中的水分。一般分析仪二级冷凝器出口温度为 4.5 左右,如果发现样气内水还存在,可以通过控制二级冷凝器设定温度,适当下调 1摄氏度左右 , 可以达到除去样气中水的目的。

四、蠕动泵故障

我们知道,烟气分析仪是不能进水的,进水会直接导致分析仪本体损坏,因此蠕动泵作为系统冷凝水排除的唯一零部件,是非常重要的一环。当蠕动泵使用一段时间后,会发生蠕动泵橡胶软管破裂、磨损或者电机卡阻不转等现场,这样会导致冷凝器中的冷凝水无法排出,如抽气泵继续运转测可能造成烟气分析仪本体进水而损坏。因此,在日常点检是要密切关注蠕动泵的橡胶软管的情况,查看是否破损和啮合是否完好,电机是否有异音,如遇到上述情况直接更换蠕动泵。

五、烟气分析仪故障

烟气分析仪本体故障表征为分析仪死机,读数卡死,或者报其他故障,如样气温度高、湿度偏高、传感器仪灰尘多等都会引起报警。常用的做法是重启分析仪本体或者更换内部传感器本体等。

    烟气分析仪本体在使用一段时间后,需要定期用标准气体对分析仪进行校验,已达到精确检验的目的,此周期一般为一个月。此外 , 由于二炼钢转炉烟气分析仪能否正常工作直接与转炉能否吹炼进行了连锁,因此,在相当紧急的情况下,如果烟气分析仪系统发生故障,且转炉必须吹炼时,可在 PLC 吹炼条件中进行暂时短接处理,已满足紧急情况下的生产,待故障恢复后,应立即解除短接信号。

烟囱里二氧化硫测量浓度跟气压有关么

烟囱里二氧化硫测量浓度跟气压有关。根据烟道中高负压对二氧化硫测定影响的研究中显示,烟气进入烟道后,由于风机的作用,烟道内烟气压力发生变化,风机前的烟道产生负压,风机功率大时甚至产生高负压,风机后的烟道产生正压。在这种情况下,在使用合格的电化学烟气分析仪测量从烟气中提取的烟气浓度的过程中,会遇到由烟道内负压所形成的“反向泵力”,导致流入仪器的烟气较少。因此,烟气的监测浓度低于实际烟气浓度。当烟气负压很大时,甚至不能完全抽出,监测浓度接近于零。

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