今天的文章给大伙介绍下新烟气分析仪全系统校准规范要求，和废气分析仪标准气校准相关的内容，希望能对小伙伴们有所帮助，记得不要忘记收藏下本站喔。

本文目录一览：

• 1、西安聚能烟气在线检测为什么标气标二氧化硫气体时氮氧化物降不下来
• 2、如何查找，认定烟气CEMS存在的问题
• 3、关于烟气在线监测系统的设计规范有哪些
• 4、烟气分析仪常见故障及处理方法
• 5、凯恩950如何标定浓度

西安聚能烟气在线检测为什么标气标二氧化硫气体时氮氧化物降不下来

可能是机器坏了。

对现有仪器，一般应该满足：零点校准：气态污染物（二氧化硫、氮氧化物和氧）24小时一次。颗粒物和流速每3个月一次。跨度校准：气态污染物（二氧化硫、氮氧化物和氧）15天一次。颗粒物和流速每3个月一次。全系统校准：抽取式气态污染物CEMS每3个月至少进行一次全系统校准，要求零气和标准气体与样品气体通过的路径（如采样探头、过滤器、洗涤器、调节器）一致，进行零点和跨度、线性误差和响应时间的检测。

气体分析仪是测量气体成分的流程分析仪表。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。

如何查找，认定烟气CEMS存在的问题

环境保护部印发的《关于加强“十二五”主要污染物总量减排监测体系建设运行情况考核工作的通知》要求，各地要高度重视监测体系建设运行情况考核工作，

全面加强国家重点监控企业自动监控系统的运行管理。

经过多年发展，我国污染源自动监控系统建设取得很大成绩，但仍有一些问题需要完善。经过近3年的调查研究，环境保护部华东环保督查中心对固定污染源烟

气CEMS现场端常见问题、对系统和数据的影响、规范要求和现场核查方法等进行了归纳总结，撰写此文。本报特分两期连载，以飨读者。

目前，国内实际安装应用的固定污染源烟气CEMS系统中，监控颗粒物和烟气参数（温度、压力、流量、湿度）的仪器均以原位直接测量法为主，监控气态污染物

的仪器以完全抽取法为主。

本文对上述常用仪器进行重点介绍，对应用较少的气态污染物稀释抽取法和直接测量法仪器的一些常见问题也进行了简要分析。

一、采样和预处理单元

1.1 采样点位

常见问题：

流速和颗粒物采样点位于烟道弯头、阀门、变径管处、弯道或前后直管段不足。

影响：

这些位置流场不稳定，流速和颗粒物浓度无规律剧烈波动。

规范要求：

1.应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。

2.距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，距上述部件上游方向不小于两倍烟道直径处（HJ/T75—2007）。

核查方法：

现场观察。

备注：采样点位对气态污染物的影响较小，但也应尽量满足HJ/T 75—2007规范中“距弯头、阀门、变径管下游方向不小于两倍烟道直径，以及距上述部件上游

方向不小于0.5 倍烟道直径处”的要求。（如图1）

常见问题：

采样点设置在净烟道，但旁路烟道未安装烟气流量和烟温监测装置。

影响：

旁路开启情况无法有效监控。

规范要求：

1.固定污染源烟气净化设备设置有旁路烟道时，应在旁路烟道内安装烟气流量连续计量装置（HJ/T75—2007）。

2.应在旁路烟道加装烟气温度和流量采样装置（环办〔2009〕8号）。

核查方法：

1.现场观察旁路烟道是否安装了流量和烟温测量装置。

2.开启旁路，观察DCS和CEMS上流量和烟温变化情况，净烟道流量应下降，旁路流量应上升，旁路烟温应接近原烟气温度。

备注：目前，许多燃煤电厂不设旁路或已取消旁路，不存在此问题。但烧结机脱硫等仍设有旁路，需予以关注。（如图2）

常见问题：

参比方法采样孔设置在CEMS采样孔上游，或距离CEMS采样孔较远。

影响：

测定结果可比性差。

规范要求：

在烟气CEMS 监测断面下游应预留参比方法采样孔，采样孔数目及采样平台等按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》要求确定，以供参比方

法测试使用。在互不影响测量的前提下，应尽可能靠近（HJ/T 75—2007）。

核查方法：现场观察。

备注：参比方法采样孔与CEMS采样孔距离一般控制在1米以内。

常见问题：

颗粒物采样孔设在气态污染物采样孔的上游。

影响：颗粒物监测时需连续吹扫，吹扫空气会使气态污染物被稀释，监测结果偏低。

核查方法：

现场观察。

备注：采样孔的正确布置顺序为：沿烟气流动方向，依次布置气态污染物、温度压力流速、颗粒物采样孔。相互距离最好不小于0.5米。（如图3）

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1.2 采样管路

常见问题：

1.采样管线未全程伴热。

2.采样探头加热温度或采样管线伴热温度不足。

影响：

导致采样管内烟气温度低于露点，水汽结露，二氧化硫溶于水中，加大测量误差，使测定结果偏低。

核查方法：

1.观察采样管线，是否全程伴热。

2.用手触碰采样管线，感觉是否有温度异常偏低的部分。

3.检查采样管两端，恒功率伴热管是否预留1米伴热带。

4.检查探头加热温度（温度显示仪表在采样探头旁或分析仪机柜内），一般加热温度不低于160℃。

5.检查伴热管伴热温度（温度显示仪表在分析仪机柜内），一般伴热温度不低于120℃。

备注：1.只有完全抽取法（包括热湿法和冷干法）仪器使用伴热管。稀释抽取法不需要伴热，但探头需要加热。

2.采样探头加热温度和伴热管伴热温度需根据烟气露点温度确定，必须保证能够将烟气加热到露点温度以上。对垃圾焚烧尾气等露点温度较高的烟气，采样探头

加热温度和伴热管温度宜设置更高的温度，一般不低于180℃。

3.根据对某型伴热管实际试验，裸露管段长在30厘米时，烟气温度降低可达70℃左右；裸露管段长在60厘米时，可达90℃左右。也就是说，裸露管段长度超过60

厘米时，烟气温度已经降低至接近室温。在此过程中，将产生大量冷凝水，吸收烟气中的二氧化硫，使测定结果偏低。在二氧化硫浓度较低时，对测定结果的影响更

大（如普通湿法脱硫烟气浓度低于50ppm时，二氧化硫损失率可达10%甚至更高）。因此，在安装过程中，应尽量缩短采样管裸露管段的长度。

（如图4~9）

常见问题：

采样管形成U型管段。

影响：

冷凝水易蓄积在U型管段，加大测量误差，使气态污染物测定结果偏低。

核查方法：现场观察。 （如图10）

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1.3 预处理

常见问题：

颗粒物测量仪镜片、气态污染物采样探头、皮托管探头未正常反吹。

影响：

不正常反吹将导致颗粒物测试仪镜片污染，使浓度偏大；气态污染物采样探头和皮托管探头堵塞，数据异常，严重时设备无法运行。

核查方法：

1.观察平台上颗粒物测量仪反吹风机叶片是否转动，听风机是否有运转的声音，用手感觉风机是否振动，判断风机是否正常运行。

2.观察平台上气态污染物探头和皮托管探头反吹管是否正常连接，平台上反吹气阀门是否打开。

3.观察监测站房内或平台上反吹气源压力表，压力一般在0.4~0.7MPa。

备注：

1.需反吹的部件包括3个：颗粒物测量仪镜片、气态污染物采样探头、皮托管探头。

2.颗粒物测量仪镜片采用连续反吹。

3.气态污染物采样探头、皮托管探头为脉冲式反吹，反吹周期一般为4~8小时，每次反吹时间为2~5分钟。

4.气态污染物探头反吹时，二氧化硫和氮氧化物浓度降低，氧含量增高。

5.皮托管全压反吹时，压力显示为满量程。静压反吹时，压力显示为零。

6.目前一般均对反吹时数据进行了屏蔽。如屏蔽，在CEMS和DCS历史数据中查询分钟数据时，可观察到反吹期间浓度、流速保持一固定值（如前5分钟均值）。如

未屏蔽，可观察到有二氧化硫和氮氧化物浓度、流速（静压反吹）周期性波谷，氧含量、流速（全压反吹）周期性波峰。

7.反吹气源一般由监测站房内的空压机提供，压缩空气经管路输送至平台后分3路，分别供给颗粒物测量仪镜片、气态污染物采样探头、皮托管探头进行反吹。

部分企业有自备气源，不需配备空压机。部分颗粒物测量仪镜片吹扫由平台上风机直接反吹。反吹气源压力在0.4~0.7MPa。（如图11~16）

常见问题：

气态污染物采样探头内滤芯、预处理机柜内滤芯长期未更换，导致滤芯失效。

影响：滤芯堵塞，导致采样流量降低，严重时设备无法运行。

规范要求：一般不超过3个月更换一次采样探头滤芯（HJ/T 76—2007）。

核查方法：

1.查看气态污染物采样探头滤芯表面是否粉尘过大。

2.查看机柜滤芯是否变形、变色，表面有无大量粉尘。

备注：被测气体进入分析仪表前，需过滤去除粉尘和水蒸气，依次为：气态污染物采样探头内的陶瓷或不锈钢过滤器，预处理机柜内1~2处过滤器。正常情况下

，分析仪采样流量一般在1~2L/分钟。 （如图17~20）

常见问题：

1.冷凝器冷凝温度过高或过低。

2.冷凝温度不稳定。

影响：

1.冷凝温度过高，导致烟气中的水分不能充分析出，分析仪表损坏。

2.冷凝温度过低，尤其在低于0℃时，可能会导致冷凝管排水口结冰，无法正常排水。

核查方法：1.查看冷凝器上的显示温度，一般冷凝温度应在3~5℃。

2.观察抽气泵，如果除湿不好，抽气泵易腐蚀。

备注：完全抽取法测量气态污染物一般包括冷干法和热湿法两类，国内应用的主要是冷干法仪器。只有冷干法仪器才需要使用冷凝器，目的是使烟气中的水分迅

速结露冷凝析出。热湿法仪器和稀释法仪器不需要冷凝器。 （如图21）

常见问题：

1.冷凝器排水蠕动泵泵管老化。

2.蠕动泵损坏。3、蠕动泵泄漏。

影响：

冷凝水无法正常排出，严重时导致冷凝器不能正常工作。

规范要求：

每3个月至少检查一次气态污染物CEMS的过滤器、采样探头和管路的结灰和冷凝水情况、气体冷却部件、转换器、泵膜老化状态（HJ/T 75—2007）。

核查方法：

1.查看蠕动泵电机是否按标识方向转动，观察蠕动泵管是否有水柱顺利排出。

2.查阅运维记录，检查是否定期更换蠕动泵管（一般3个月至少更换一次）。

3.将蠕动泵管拆卸下来，观察其是否有裂纹、能否恢复原状。如拆卸后不能恢复原状、泵管表面有裂纹，则需要更换。

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二、分析单元

目前，国家标准中仅规定了调试检测期间判定CEMS是否合格的技术指标，定期校准、定期校验以及不定期比对监测期间判定数据是否失控的技术指标，但未明确

日常检查中判定CEMS系统数据是否准确的方法和技术指标。

在日常检查中，受时间、设备等限制，一般不采用参比方法对气态污染物进行比对监测，而是参考HJ/T 76—2007第5.8.2条“气态污染物CEMS（含O2或CO2）主

要技术指标”作为判定标准，即：相对误差不超过±5%，响应时间不大于200秒，零点漂移和量程漂移不超过满量程的±2.5%。

对颗粒物和流速准确性的判定，必须采用参比方法，在日常检查时一般不具备比对监测的条件。因此，检查重点应放在设备实际状况。对颗粒物，重点检查光路

是否准直、光学镜面是否清洁、安装位置是否剧烈振动；对流速/流量，重点检查安装位置是否合理、探头是否堵塞。

在用参比方法测定二氧化硫时，要注意一氧化碳对测定仪器的干扰。试验表明，一氧化碳对电化学原理测定二氧化硫的仪器有较大程度的正干扰，对CEMS系统基

本无影响。用国内某型电化学法仪器和国外某型光学法仪器进行比对，烟气中4000ppm一氧化碳会对电化学二氧化硫产生606mg/m3正干扰，8000ppm一氧化碳会对电化

学二氧化硫产生1170mg/m3正干扰。钢铁厂、焦化厂烟气中一氧化碳浓度在5000ppm以上，垃圾焚烧废气一氧化碳含量在3000ppm左右，在二氧化硫比对监测时，应注

意一氧化碳的干扰。

常见问题：

仪器未及时进行校准或校验。

影响：

测量误差增大，降低仪器准确度，严重时仪器精度无法满足标准要求。

规范要求：

对现有仪器，一般应该满足：1.零点校准：气态污染物（二氧化硫、氮氧化物和氧）24 小时一次；颗粒物和流速每3 个月一次。2.跨度校准：气态污染物（二

氧化硫、氮氧化物和氧）15 天一次；颗粒物和流速每3 个月一次。3.全系统校准：抽取式气态污染物CEMS 每3个月至少进行一次全系统校准，要求零气和标准气体

与样品气体通过的路径（如采样探头、过滤器、洗涤器、调节器）一致，进行零点和跨度、线性误差和响应时间的检测。4.定期校验：每6个月一次（HJ/T 75—2007

）。

核查方法：

1.对气态污染物，现场测定零点漂移和跨度漂移，应不超过±2.5%F.S.。

2.如零点漂移和跨度漂移符合要求，则用接近被测气体浓度的标准气体进行全系统检验，误差不超过±5%。

3.查看CEMS或DCS中校准和校验期间的历史数据，如未屏蔽，则应能够找到相应的浓度值。如已屏蔽，则应保持一固定值。

备注：跨度漂移即为量程漂移。

常见问题：量程设置过高或过低。

影响：

1.量程设置过高，测量的烟气实际浓度远低于测量量程时（如低于20%），可能导致测量误差过大，影响数据的准确性。

2.量程设置过低，烟气实际浓度超过量程上限时，测量数据无效，排放情况无法得到有效监控。

核查方法：

1.查阅仪表历史数据，观察污染物实际排放浓度范围。

2.通常，实际排放浓度应该在量程的20～80%范围内。

3.如实际排放浓度低于量程的20%，通入与实际排放浓度接近的标准气体进行测定，相对误差应不超过±5%。

4.观察历史数据中是否经常发生超出仪器量程范围的数据。

常见问题：

采用修改测量仪器标准曲线的斜率和截距、不正确设置校准系数、设定数据上下限等方式，对测定数据进行修饰。

影响：人为作假，数据不真实。

核查方法：

分别用低、中、高浓度的标准气体进行全系统检验，误差不超过±5%。

常见问题：

标气实际浓度与仪器设定的标气浓度不一致。

影响：

1.如果标气实际浓度低于仪器设定浓度，净水器将使实际测定浓度接近等比例增高。

2.如果标气实际浓度高于仪器设定浓度，将使实际测定浓度接近等比例降低。如仪器设定的标气浓度为1000ppm，但标气的实际浓度为2000ppm，实际浓度为

500ppm，则测定结果将显示为250ppm。

核查方法：

1.使用自备标准气体进行测定，相对误差应不超过±5%。

2.使用快速测定仪或将现场标气带回实验室测定，其浓度应与仪器设定的标气浓度一致

关于烟气在线监测系统的设计规范有哪些

HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》

HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》

GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

国家环境保护总局《空气和废气监测分析方法》（第四版）

GB16297-1996大气污染物综合排放标准

GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准

GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准

GB13223-1996火电厂大气污染物排放标准

GWPB3-1999锅炉大气污染物排放标准

HJ/T47-1999烟气采样器技术条件

HJ/T48-1999烟尘采样器技术条件

GB11/237-2004 冶金、建材行业及其它工业炉窑大气污染物排放标准

HJT 212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准

ZBY120-83 工业自动化仪表工作条件

GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范

SDJ9-87 电测量仪表装置设计技术规程

NEMA-ICS6 工业控制设备及系统的外壳

GB 50054-1995 低压配电设计规范

GB50057-1994 建筑物防雷设计规范

烟气分析仪常见故障及处理方法

烟气分析仪 常见故障及处理方法：

一、氧气含量高，无法回收

从分析仪的原理可知，样气中 O₂ 浓度小于 1% 时才能回收，当大于等于 1% 时煤气就放散。宝钢二炼钢使用的氧气分析仪为 ABB 的磁氧分析仪。通过现场多次故障得知，氧气浓度高可能由如下故障引起：

1、烟气主管路系统密封不严，有泄漏

应对方法：首先检查主烟气管道系统，由于主烟气系统管路复制，拐弯点和膨胀节多，因此，此类问题，应和对口的机械人员一起排查，可在转炉吹炼期间带好煤气报警仪对整个主管道进行巡查，管道地方煤气高或者有蒸汽泄漏，做好相应措施，确保主管道系统无漏点。

2、 烟气分析仪 处理系统进行检查

(1)对所有接头、密封、垫片进行检查，确保无破损，密封完好;

       (2)对取样头进行拆卸检查，由于取样头在最前端，此处温度高，烟气中含有蒸汽及其他腐蚀性气体，容易把探头内壁腐蚀穿，从而会把外面空气吸入，造成检测氧气含量偏高。该地方比较隐秘，不容易察觉，应注意 2 ～ 3 年进行拆卸解体检查;

       (3)对抽气泵膜片进行检查更换，由于抽气泵长期不停地在运转，产生较大的热量，容易把抽气泵膜片弄破损，该膜片更换周期为 6～ 8个月，该膜片属于消耗件，因此机旁必须有一定数量的备件;

       (4)蠕动泵排水管与管壁捏合有间隙，由于在蠕动泵处压力是负压，从而导致会把排水管外的空气抽进来，导致检测氧气含量偏高。如发现确实捏合不到位，可适当在排水管内壁贴一层胶带，确保空气只出不进，达到密封效果。

       (5)对室内空调进行检查，如果发现空调坏或者跳电，会造成室内温度过高，从而会影响分析仪的精度，造成氧气检测过高;

       (6)氧气零点漂移：分析仪在使用一段时间后，氧气零点会产生漂移，需定期对其零点进行校正，一般一个月校正一次。

二、 烟气分析仪 预处理系统有堵塞

日常点检时，需要特别注意现场抽气泵泵前压力表，如正常运转，泵前压力为 -0.0 2bar 左右，如发现低于此压力，则判断系统有可能有堵塞现场，如不管，会造成堵塞越来越严重，当压力小于 -0.05bar 时，系统流量则会发生报警信号，从而触发 PLC 程序停止抽气泵，造成烟气分析仪系统故障。因此日常点检发现异常时需及时处理，有如下情况会导致堵塞：

1、取样探头内的过滤器堵塞

取样头内的过滤器是关系到样气是否能干净地进入分析仪本体的关键零部件，因为烟气中含有大量的水蒸气导致潮湿，所以对过滤的加热一定要保障;另外，过滤器使用长时间后必须周期性地进行反吹，此周期一般为一周。最后，购买过滤器备件时应注意选择合理的目数，不能太大也不能太小，太大会容易造成过于密集，细灰颗粒覆盖在滤芯表面，堵死滤芯，太小会造成大量灰尘进入分析仪系统，给分析仪系统造成堵死或使测量不准确。因此，一般应选用 30 ～ 35 目为宜，其对应的过滤精度为 590 ～ 500um。

2、取样管堵塞

当取样管使用较长时间后，管内灰尘会越积越多，从而造成取样管堵塞。此时在排出取样头堵塞的情况下，可以确认是取样管堵塞，可以先停掉取样管伴热带电源，再往取样管内灌水，静止 10 分钟后再用中压氮气进行吹扫即可。

三、冷凝器故障

烟气分析仪中的冷却至关重要，分析仪中的内部检测传感器绝对不能进水。样气通过取样头和取样带加热到 180 摄氏度左右后，再通过一、二级冷凝器迅速将样气冷却到 3~5 摄氏度，从而除去样气中的水分。一般分析仪二级冷凝器出口温度为 4.5 左右，如果发现样气内水还存在，可以通过控制二级冷凝器设定温度，适当下调 1摄氏度左右 , 可以达到除去样气中水的目的。

四、蠕动泵故障

我们知道，烟气分析仪是不能进水的，进水会直接导致分析仪本体损坏，因此蠕动泵作为系统冷凝水排除的唯一零部件，是非常重要的一环。当蠕动泵使用一段时间后，会发生蠕动泵橡胶软管破裂、磨损或者电机卡阻不转等现场，这样会导致冷凝器中的冷凝水无法排出，如抽气泵继续运转测可能造成烟气分析仪本体进水而损坏。因此，在日常点检是要密切关注蠕动泵的橡胶软管的情况，查看是否破损和啮合是否完好，电机是否有异音，如遇到上述情况直接更换蠕动泵。

五、烟气分析仪故障

烟气分析仪本体故障表征为分析仪死机，读数卡死，或者报其他故障，如样气温度高、湿度偏高、传感器仪灰尘多等都会引起报警。常用的做法是重启分析仪本体或者更换内部传感器本体等。

　   烟气分析仪本体在使用一段时间后，需要定期用标准气体对分析仪进行校验，已达到精确检验的目的，此周期一般为一个月。此外 , 由于二炼钢转炉烟气分析仪能否正常工作直接与转炉能否吹炼进行了连锁，因此，在相当紧急的情况下，如果烟气分析仪系统发生故障，且转炉必须吹炼时，可在 PLC 吹炼条件中进行暂时短接处理，已满足紧急情况下的生产，待故障恢复后，应立即解除短接信号。

凯恩950如何标定浓度

内置自动标定。

根据《烟气分析仪检定规程》(JJG968-2002)的要求，正常使用中的烟气分析仪示值误差应不超过满量程的±5%，因此作为参考标准的标准测量仪器其测量结果的不确定度一般应不大于被校准仪器满量程的2.5%(k=2，k是包含因子，k=2表示仪器的测量结果有95.5%的概率落在结果的真值±2.5%满量程的区间内，具体可以参考国家数量技术规范JJF1059-1999)。

响应时间分析仪校准零点后，首先通人约为满量程80%的标准气体，读取仪器稳定初值，然后通人清洁空气，让仪器回零后，再通人上述标准气体，并同时用秒表记录仪器达到稳定初值90%的时间，重复上述步骤3次，取算术平均值为分析仪的响应时间。

关于新烟气分析仪全系统校准规范要求和废气分析仪标准气校准的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。

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