• 本文目录导读：
• 1、1. 一氧化碳红外线气体分析仪工作原理图
• 2、2. 一氧化碳不分光红外线检测仪
• 3、适用场景

在现代工业生产中，难以避免地会产生大量的有害气体排放。其中，一种常见的有害废气是一氧化碳（CO）。因为其无色、无味且具有强毒性，即便是微小浓度的CO也可能对人类造成极大威胁。因此，在监管机构和企业自身安全管理重视下，开发出了多款高精度、高灵敏度的CO检测设备。

本文将介绍两种 CO 检测技术： 一种基于红外线吸收设计的“CO 分光法”，另一个则采用非分光技术，“NOx/CO/ SO2 /O3传感器”来实现 CO 的灵敏探测。

1. 一氧化碳红外线气体分析仪工作原理图

通常情况下使用被称为“四棱镜”的流道进行测试。 四棱镜由两个正交面上部和下部组成，并且形成三个内角对应三个方向 - X轴 Y轴和Z轴，其中每个方向都具有一个独立的检测器。 一种通过这些检测器和四棱镜进行分析 CO 浓度的方法是基于某些物质对红外光吸收不同强度的特性。 其中，大部分 CO 分析仪使用两根安装在样品室内部相距较远且平行布置的红外线源。

当CO气体进入测试通道中时，因为其分子结构可以吸收或反射不同波长光线，所以会影响到平行出射到检测室下面带有滤光片、调制器等元件上发出来两束不同波长（经过滤板）及信号（经过调制器）相间隔离清晰可辨识别码形态的 IR 辐射 入口信号，在输出端引导并集中聚束转换成电压电量后传输至计算机处理程序。

在实际操作时，计算机将采集得到总共6个数据点：三个X/Y/Z方向上正常表征紫外- 可见- 近IR 波段透明气体被试测前后信噪比变化差异指标；与作为参考值之用杂散折叠人工加料流程下预记录及自动判断确认测试前后的设备工作状态等。最终，一系列复杂算法被应用于这些数据点中以得出样品通道内 CO 的精确浓度值。

2. 一氧化碳不分光红外线检测仪

除了上述几乎所有现代CO传感器都采用的“基于吸收率”的方法之外，还有另一个可供选择的技术路线：非分光技术。该方案旨在使用与CO无关但对其有敏感反应及响应特征的其他物质来探索 CO 气体存在与否，并从中计算出实时浓度。

例如，在 NOx/CO/SO2/O3 传感器（或称为“烟气在线监测系统”）中，正是利用了NOx电离、SO2催化和O3清除等过程而抑制干扰成分转换至官能团- 不稳定态产生回归信号 [1] 。此类只需要单个便携式多参数检查仪即可以同时支持针对多种污染物进行实时监控并生成报告结论；且具有大量整合商业出售及适配升级功能模块灵活性、易操作、耐高压温湿冷暖环境等优点。

适用场景

总的来说，二者均具有各自的优势和适用范围，可以有效应对工业领域中不同类型、规模及个性化要求的气体检测需求。在实际使用过程中，需要综合考虑测试对象、样本环境温度湿度、仪器精确度与稳定性等多种因素，并根据作业现场情况进行选择运用。

例如，在短周期内需要频繁移动设备开展 CO 检测任务时（如环保执法人员或消防部门），可考虑选择单体便携式传感器。如果是长期监测或大型工厂企业并且未能限制干扰物质流入通道，则建议采取分光红外线分析仪等解析力更高的专业检测设备以获取更加准确客观评估；当然也可以将两类技术结合起来使用以达到相互补充弥补劣势之效果。

综上所述，“一氧化碳红外线气体分析仪”和“一氧化碳不分光红外线检测仪”是目前常见CO气体测试方案，它们都成功地解决了各自的限制因素和应用场景。借助这些分析仪器，我们能够更加深入地掌握工业和生活中可能存在的 CO 气体浓度危险并采取及时有效的防范措施，从而保证人类健康、环境友好可持续发展等方向得到进一步确立与突破。

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