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锅炉烟气分析仪怎么用图解说明视频(锅炉烟气分析仪怎么用图解说明视频教学)

承天示优官方账号 2022-11-03 资讯 871 views 0

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本文目录一览:

烟气分析仪使用时怎么在锅炉上打眼

燃煤锅炉在燃烧过程中生成氮氧化物的途径有三个:(1)热力型:是空气中的氮在高温下氧化生成氮氧化物;(2)快速型:空气中的氮和燃料中的碳氢离子团(-HC)等反应生成的氮氧化物;(3)燃料型:燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化生成氮氧化物,燃煤锅炉产生的氮氧化物以燃料型为主,热力型次之,快速性最少。

锅炉烟气氧含量如何测量?

可以用高温直插型氧分析仪来监视烟气中的氧含量,来了解过剩空气系数a,以判别燃烧是否处于最佳期状态,也可把氧含量信号引入燃烧自动控制系统,作为校正信号来控制送风量,以保证锅炉的经济燃烧。

由于锅炉烟道结构的复杂性,在烟道内各点测得的烟气含氧量有一定的差别,测点的正确选择对测量的结果和控制效果具有较大的影响。根据现场经验,对电站锅炉燃烧控制而言,一个烟气含氧量测点是远远不够的。一般锅炉运行优化控制系统要求有三个以上的烟气含氧量测点,每个测点配置两台对称安装的氧化锆氧量分析仪。

锅炉燃烧中的co和甲烷用什么仪器测量

锅炉的烟气分析主要使用烟气分析仪或者奥氏气体分析仪。

CO可采用比色、比长检测管及烟气全分析仪等测定。当燃用气体燃料时,烟气中还含有少量的 CH4等可燃气体,其烟气成分应采用气体分析仪测定。

烟气分析仪的工作原理,品牌承天示优

烟气分析仪的工作原理常用两种,一种是电化学工作原理,另一种是红外工作原理。市场上的便携式烟气分析仪通常是这两种原理相结合。以下是这两种烟气分析仪的工作原理介绍:

电化学气体传感器工作原理:将待测气体经过除尘、去湿后进入传感器室,经由渗透膜进入电解槽,使在电解液中被扩散吸收的气体在规定的氧化电位下进行电位电解,根据耗用的电解电流求出其气体的浓度。在一个塑料制成的筒状池体内安装工作电极、对电极和参比电极,在电极之间充满电解液,由多孔四氟乙烯做成的隔膜,在顶部封装。前置放大器与传感器电极的连接,在电极之间施加了一定的电位,使传感器处于工作状态。气体在电解质内的工作电极发生氧化或还原反应,在对电极发生还原或氧化反应,电极的平衡电位发生变化,变化值与气体浓度成正比。可测量SO2、NO、NO2、CO、H2S等气体,但这些气体传感器灵敏度却不相同,灵敏度从高到低的顺序是H2S、NO、NO2、SO2、CO,响应时间一般为几秒至几十秒,一般小于1min;它们的寿命,短的只有半年,长则2年、3年,而有的CO传感器长达几年。

红外传感器工作原理:利用不同气体对红外波长的电磁波能量具有特殊吸收特性的原理而进行气体成分和含量分析。红外线一般指波长从0.76μm至1000μm范围内的电磁辐射。在红外线气体分析仪器中实际使用的红外线波长大约在1~50μm。

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如何应用气体分析仪来指导缎烧操作?

在节能和环保的当今社会,行业竞争更加厉害,降低成本,提高产品质量是企业的永恒主题。

新型干法水泥生产工艺是当今各国普遍使用的水泥生产方法,该工艺的特点是利用预热器进行热量的回收利用,从而提高能源的利用率和生产的效率。 预热器控制系统是干法水泥生产的重点,对优化燃烧以及热量的利用状况,提高生产效率有重要作用。要对其进行分析控制,核心就是对预热器上气体成分进行分析,通过监控CO、CO2、NO的变化,知道燃烧状况,进而对整个煅烧系统进行控制监测。将结合水泥窑燃烧的理论基础与实践案例,谈谈气体分析仪在水泥生产中的应用。

一、水泥窑的燃烧理论基础

在线气体分析系统是通过在线连续抽取、处理和分析窑尾烟室或者分解炉中的O2、CO、N和SO2的百分含量或PPM含量,来实时监测水泥回转窑内的煅烧状况。 窑内燃烧的基本反应:燃料+空气+点火→窑火焰+废气

燃烧有四种类型:

①中性的空气,鉴于混合过程的效率,在实践中并不可能;

②过多的过剩空气,完全燃烧,但过多意味着热损失;

③空气不足,不完全燃烧,CO

的含量高,说明效率低下,燃烧有问题;

④适当的过剩空气,既不产生

CO,也不要有多余的空气,说明燃料偏多。

燃烧后产生的CO、O2、NOX、SO2等主要成份的生成和控制:

1.CO

(1)CO的氧化反应是燃烧过程的缓慢阶段

(2)CO

只释放出C完全燃烧时30%的热量

(3)CO

氧化速度极大地取决于温度 一些工厂在运转中会产生一些CO,因为很难完全燃烧燃料,大多数情况是煤,即使颗粒已经很细;为了控制CO最低含量,我们首先关注燃料因素,如果需要可以增加风量;为了避免窑出现过度通风,我们可能需要降低喂煤量。

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